28 de julio de 2019

 

La instalación “Concrete Choreography” presenta la primera plataforma de hormigón impreso de forma robótica en 3D, que consiste en columnas fabricadas sin encofrado e impresas en altura en 2,5 horas. La impresión robótica de concreto permite la fabricación personalizada de componentes complejos que utilizan el concreto de manera más eficiente.

En colaboración con el Festival Origen en Riom, Suiza, la instalación consta de 9 columnas de 2.7 m, diseñadas individualmente con software personalizado y fabricadas con un nuevo proceso de impresión robótica de concreto 3D desarrollado en ETH Zurich. Los estudiantes del Máster de Estudios Avanzados en Fabricación y Arquitectura Digital exploran las posibilidades únicas de la impresión 3D con un material antiguo, que demuestra el potencial del diseño computacional y la fabricación digital para la construcción futura.

Este novedoso proceso de fabricación permite la producción de elementos de hormigón sin la necesidad de ningún encofrado. Además, los diseños únicos con geometrías complejas se pueden fabricar de manera totalmente automatizada. Las estructuras de hormigón huecas se imprimen de una manera en la que el material se puede usar estratégicamente solo cuando sea necesario, lo que permite un enfoque más sostenible de la arquitectura del hormigón.

El adorno de material diseñado computacionalmente y la textura de la superficie ejemplifican la versatilidad y el potencial estético significativo de la impresión 3D en concreto cuando se utiliza en estructuras a gran escala.

Enmarcando e informando los espectáculos de danza de la temporada de verano en Riom, el proyecto demuestra cómo los avances tecnológicos pueden traer expresiones eficientes y novedosas a la arquitectura concreta.

Una columna en números:
• Altura de la columna: 2,70 m
• Longitud del recorrido de impresión: 1600 m
• Tiempo de impresión: 2,5 h.
• Velocidad de impresión: 180 mm / seg.
• Ancho de la capa: 25 mm.
• Altura de la capa: 5 mm.

Créditos del proyecto
• Tecnologías de construcción digital, ETH Zurich Prof. Benjamin Dillenburger
• MAS DFAB en Arquitectura y Fabricación Digital | ETH Zurich
• Equipo docente Ana Anton, Patrick Bedarf, Angela Yoo (Tecnologías de construcción digital), Timothy Wangler (Química física de materiales de construcción)
• Estudiantes Antonio Barney, Aya Shaker Ali, Chaoyu Du, Eleni Skevaki, Jonas Van den Bulcke, Keerthana Udaykumar, Nicolas Feihl, Nik Eftekhar Olivo, Noor Khader, Rahul Girish, Sofia Michopoulou, Ying-Shiuan Chen, Yoana Taseva, Yuta Akizuki Wenqian Yang
• Fundación Origen Giovanni Netzer, Irene Gazzillo, Guido Luzio, Flavia Kistler
• Socios de investigación Prof. Robert J. Flatt, Lex Reiter, Timothy Wangler (Química física de materiales de construcción, ETH Zurich)
• Soporte técnico Michael Lyrenmann, Philippe Fleischmann, Andreas Reusser, Heinz Richner
• Con el apoyo de Debrunner Acifer Bewehrungen AG, LafargeHolcim, Elotex, Imerys Aluminates
• Esta investigación fue apoyada por la fabricación digital NCCR, financiada por la Fundación Nacional de Ciencia de Suiza (Acuerdo de fabricación digital NCCR # 51NF40-141853).

Fuente: ETH Zurich – www.ethz.ch/de
Imágenes cortesía de: Benjamin Hofer – Axel Crettenand – Keerthana Udaykumar – Angela Yoo – Bowie Verschuuren
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